激光分形燒結快速成形裝置的研制
2012-12-17
快速原型/零件制造(RPM)，簡稱快速成形，是90年代出現的一項高技術，它給工業帶來的影響完全可以同數控技術產生的影響媲美。
國外在快速成形技術的研究上，著重探討工藝方法本身，如光敏固化成形、選擇性激光燒結、熔化沉積制造等等；國內不少高校開展了快速成形的探討，也著重在工藝技術研究上，如清華大學研究光敏固化成形，南京航空航天大學研究金屬粉末燒結，華中理工大學材料學院研究紙粘結成形等，取得了可喜的成果。
為實現分形路徑掃描，要求掃描系統能在x、y方向頻繁地改變方向，這一方面要求掃描系統無反向間隙，另一方面又要求掃描系統具有高的分辨率、高的定位精度。因此本系統基于以上兩點為設計目標。同時為制造出實用的零件，我們采用激光燒結金屬粉末作為工藝方法。
激光粉末燒結快速成形在加工過程中必須實現以下幾個動作：（1）激光束的掃描；(2)自動鋪粉；(3)激光燒結。因此本系統由掃描工作臺、鋪粉裝置、激光器、激光光路、控制計算機等組成。
國外在快速成形技術的研究上，著重探討工藝方法本身，如光敏固化成形、選擇性激光燒結、熔化沉積制造等等；國內不少高校開展了快速成形的探討，也著重在工藝技術研究上，如清華大學研究光敏固化成形，南京航空航天大學研究金屬粉末燒結，華中理工大學材料學院研究紙粘結成形等，取得了可喜的成果。
為實現分形路徑掃描，要求掃描系統能在x、y方向頻繁地改變方向，這一方面要求掃描系統無反向間隙，另一方面又要求掃描系統具有高的分辨率、高的定位精度。因此本系統基于以上兩點為設計目標。同時為制造出實用的零件，我們采用激光燒結金屬粉末作為工藝方法。
激光粉末燒結快速成形在加工過程中必須實現以下幾個動作：（1）激光束的掃描；(2)自動鋪粉；(3)激光燒結。因此本系統由掃描工作臺、鋪粉裝置、激光器、激光光路、控制計算機等組成。
采用鋼絲繩牽引的原因主要是為了消除反向間隙。反向間隙實驗的結果：
X方向向前走一步后，接著向后走，通過比較前后兩次的位移，即可判斷反向間隙，當X方向向前走一步的位移為0.021mm，返回的位移為0.020mm。這里存在著0.001mm的間隙，但是當連續走時，重復定位精度基本上無誤差。當連續走150步后，接著反向走150步，位移基本為零。Y方向反向間隙與X方向差不多，基本上被消除。
通過實驗測試表明，該實驗裝置X方向的分辨率上達到0.018mm，Y方向的分辨率上達到0.019mm，反向間隙基本消除，滿足分形掃描路徑的要求。
來源 萬用表 http://m.for815.cn/
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