泄漏檢測的方式和原理
2013-03-16
空氣泄漏檢測儀，是向測試品和標準品同時充入相同壓力空氣，測量其內部的壓力變化來檢測是否泄漏。
其工作過程分為下面四個步驟：
一、對測試品和標準品同時充入預定壓力的壓縮氣體。
二、切斷測試品、標準品和充氣氣源的聯接，同時使測試品和標準品各自形成一個密閉的容腔，用差壓傳感器來感應測試品和標準品的壓力差。
三、保持一段時間后，由差壓傳感器（DPS）感測出因泄漏導致的內部壓力差，從而檢測工件泄漏量。
四、把測試品、標準品和系統管道內的氣體排放到大氣，完成一個檢測周期
主要特點
中文顯示 全中文操作可依照正面的說明和指引在顯示屏上設定參數，亦可同時顯示測試壓力、壓差、泄漏量并監控測漏的全過程。
多頻道設定 可同時設置四種不同測試頻道和相同壓力下不同工件的多種獨立檢測參數。
數字化高精度 測漏數據采集功能采用數字量傳送、高保真、高可靠、高精度、壓差范圍±3000Pa或更高量程時，可穩定分辨率達0.1Pa和1Pa。
數據管理 RS-232C接口輸出便于測試數據的保存，處理及分析。
自動校驗功能 在運行的全過程中時時監控空氣回路的各動作，并在生產中自動感測儀器的運行情況，提高可靠性。
溫度自動補償功能 感測系統內置溫度自動補償系統，溫度自補范圍可達-40℃ ～ 80℃（選裝）
一體化集成系統 使測試免受電磁閥的熱影響，以符合高精度測漏要求。
智慧型空氣回路 避免雜質從測試品侵入，有效地預防故障并保證靈敏度。
多路信號輸入輸出 可配用檢測機組成生產線，實現自動化、高效率檢測。
自動偏差補正功能 可補正因加壓安定時間不足而產生與標準品間的誤差，從而有效地縮短測試時間。此功能在每一頻道上均可單獨操作以應付多種不同測試品要求（也可使用固定的偏差補正）。
智能化自動
泄漏計測器 可自動計測等價內容積K（Ve）值（選項），并將此數值記憶等實際檢查時將測量之差壓轉換為泄漏流量值（ml/min），使精密泄漏量測量成為可能（手動輸入容積）。
沉水查漏點壓力
保持功能 為了確定不合格工件泄漏位置對工件進行沉水檢查，必須保持工件壓力，為此將相應控制信號設計在儀器操作面板和輸入輸出端子上，以便用戶從外部和儀器面板控制。
高亮度的報警功能 測試完畢，測試儀高亮度的燈光提示，可清楚查看測試結果，不會使人產生視覺錯誤。從而提高工作效率。
產品統計功能 能將測試儀的檢測結果統計出來，分析合格，不合格，總數的數據。
來源：振動測試儀 http://m.for815.cn/
其工作過程分為下面四個步驟：
一、對測試品和標準品同時充入預定壓力的壓縮氣體。
二、切斷測試品、標準品和充氣氣源的聯接，同時使測試品和標準品各自形成一個密閉的容腔，用差壓傳感器來感應測試品和標準品的壓力差。
三、保持一段時間后，由差壓傳感器（DPS）感測出因泄漏導致的內部壓力差，從而檢測工件泄漏量。
四、把測試品、標準品和系統管道內的氣體排放到大氣，完成一個檢測周期
主要特點
中文顯示 全中文操作可依照正面的說明和指引在顯示屏上設定參數，亦可同時顯示測試壓力、壓差、泄漏量并監控測漏的全過程。
多頻道設定 可同時設置四種不同測試頻道和相同壓力下不同工件的多種獨立檢測參數。
數字化高精度 測漏數據采集功能采用數字量傳送、高保真、高可靠、高精度、壓差范圍±3000Pa或更高量程時，可穩定分辨率達0.1Pa和1Pa。
數據管理 RS-232C接口輸出便于測試數據的保存，處理及分析。
自動校驗功能 在運行的全過程中時時監控空氣回路的各動作，并在生產中自動感測儀器的運行情況，提高可靠性。
溫度自動補償功能 感測系統內置溫度自動補償系統，溫度自補范圍可達-40℃ ～ 80℃（選裝）
一體化集成系統 使測試免受電磁閥的熱影響，以符合高精度測漏要求。
智慧型空氣回路 避免雜質從測試品侵入，有效地預防故障并保證靈敏度。
多路信號輸入輸出 可配用檢測機組成生產線，實現自動化、高效率檢測。
自動偏差補正功能 可補正因加壓安定時間不足而產生與標準品間的誤差，從而有效地縮短測試時間。此功能在每一頻道上均可單獨操作以應付多種不同測試品要求（也可使用固定的偏差補正）。
智能化自動
泄漏計測器 可自動計測等價內容積K（Ve）值（選項），并將此數值記憶等實際檢查時將測量之差壓轉換為泄漏流量值（ml/min），使精密泄漏量測量成為可能（手動輸入容積）。
沉水查漏點壓力
保持功能 為了確定不合格工件泄漏位置對工件進行沉水檢查，必須保持工件壓力，為此將相應控制信號設計在儀器操作面板和輸入輸出端子上，以便用戶從外部和儀器面板控制。
高亮度的報警功能 測試完畢，測試儀高亮度的燈光提示，可清楚查看測試結果，不會使人產生視覺錯誤。從而提高工作效率。
產品統計功能 能將測試儀的檢測結果統計出來，分析合格，不合格，總數的數據。
來源：振動測試儀 http://m.for815.cn/
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